ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯವೇನು?

ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಘನ-ದ್ರವ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ದಟ್ಟವಾದ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದು ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿಡುತ್ತದೆ. ಬೇರ್ಪಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಕಣಗಳು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮೂಲಕ ವಿಭಿನ್ನ ಪದರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.

ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿನ ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು ಮತ್ತು ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.

ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಅಳತೆ ಬಿಂದುಗಳು

ಆನ್‌ಲೈನ್ ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪಕಗಳುದಪ್ಪಕಾರಿಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಬಿಂದುಗಳು ದಪ್ಪಕಾರಿ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಫೀಡ್, ಅಂಡರ್‌ಫ್ಲೋ, ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಮತ್ತು ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಮೇಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನುಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪಕಅಥವಾಕೆಸರು ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪಕಡ್ರೈವ್‌ಗಳು, ಪಂಪ್‌ಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲಂಟ್‌ಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಡೋಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಹ ಅವು ಸಹಾಯಕವಾಗಿವೆ.

ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳು

ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಈ ಕೆಳಗಿನ ಐದು ಷರತ್ತುಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.

ನಂ. 1 ನೀರಿನ ಚೇತರಿಕೆ

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ ಆಸ್ತಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀರಿನ ಚೇತರಿಕೆ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಮರುಬಳಕೆ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಒಳಹರಿವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ 1-2% ರಷ್ಟು ಸಣ್ಣ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಎಂದರೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ಟೈಲಿಂಗ್ ಅಣೆಕಟ್ಟುಗಳಲ್ಲಿ ದೃಢತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅಣೆಕಟ್ಟುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ದ್ರವವನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದರೆ ಅದು ಕುಸಿಯಬಹುದು.

ಸಂಖ್ಯೆ 2 ಖನಿಜ ಚೇತರಿಕೆ

ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಫೀಡ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಜೋಡಿಸಲಾದ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಏರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇತರವು ದ್ರವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಫೋಮ್ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಓವರ್‌ಫ್ಲೋಗೆ ಸಾಗಿಸಬಹುದು.

ಈ ಘನವಸ್ತುಗಳು ಬೆಲೆಬಾಳುವವು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಮರುಪಡೆಯದಿದ್ದರೆ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೋಹದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಚೇತರಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವ ಘನವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರಕ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಘನವಸ್ತುಗಳು ಸಂಗ್ರಹವಾದಾಗ ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು.

ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವಾಗ ಕಳೆದುಹೋದ ಘನವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 90% ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ (ಉದಾ. ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಣೆಕಟ್ಟುಗಳಲ್ಲಿ) ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗಮನಾರ್ಹ ಆರ್ಥಿಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಉಳಿದ 10% ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವಾಗ ಘನವಸ್ತುಗಳ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿರಬೇಕು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಚೇತರಿಕೆ ದರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ತ್ವರಿತ ಲಾಭವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.

ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಬಳಕೆಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್‌ಗಳುಮತ್ತುಹರಿವಿನ ಮೀಟರ್‌ಗಳುಒಳಹರಿವು ದಪ್ಪಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಮೀಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋದಲ್ಲಿನ ಘನವಸ್ತುಗಳ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪತ್ತೆ ಕೂಡ ಸಾಧ್ಯ. ನೇರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ 4-20mA ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.

3 ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲಂಟ್ ಬಳಕೆ

ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲಂಟ್‌ಗಳು ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿನ ಕಣಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು. ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲಂಟ್‌ಗಳ ಡೋಸಿಂಗ್ ಕಾರಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲಿನ ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪಕವು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಫೀಡ್‌ಗೆ ನಿಖರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ತೂಕದಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಕ್ತ ಕಣಗಳ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಗುರಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮದ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಫೀಡ್ ಬಾವಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಣ ಶಕ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.

ಇನ್‌ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ ಫೀಡ್ ಸ್ಲರಿಯ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲಂಟ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ದಪ್ಪಕಾರಿಯನ್ನು ಅದರ ಗುರಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4 ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ತಕ್ಷಣದ ಪತ್ತೆ

ದಪ್ಪಕಾರಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಶ್ರಮಿಸುತ್ತಾರೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಘನವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ದ್ರವದೊಂದಿಗೆ ದಟ್ಟವಾದ ಒಳಹರಿವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಇದು ಕಳಪೆ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಒಳಹರಿವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಫೋಮ್ ಅಥವಾ ಫೀಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟೇಶನ್ ಮತ್ತು ಆಟೊಮೇಷನ್ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇನ್‌ಲೈನ್ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಬೆಡ್ ಲೆವೆಲ್ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳಂತಹ ಟ್ಯಾಂಕ್-ಆಧಾರಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಒಳನೋಟಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಈ "ಡೈವರ್" ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನೊಳಗೆ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, ಮಣ್ಣಿನ ಮಟ್ಟಗಳು, ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವ ವಲಯಗಳು ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಬೆಡ್ ಲೆವೆಲ್ ಮಾಪನಗಳು ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.