ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಮೊದಲು ತಿರುಳು ತೆಗೆಯುವುದು ಮುಖ್ಯ, ಇದು ಕಾಗದ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬೀಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಬೀಟಿಂಗ್ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತಿರುಳಿನ ಅನುಪಾತ.
ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನ
ಅಸ್ಥಿರವಾದ ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಾಗದದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಅಸಮಂಜಸತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದು ಕಾಗದದ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಗದದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸಬಹುದು. ಅಸ್ಥಿರ ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಂಶಗಳು ಕಚ್ಚಾ ತಿರುಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಬೀಟಿಂಗ್, ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಶ್ರುತಿ ಹಾಗೂ ಅಸಮತೋಲಿತ ಬಿಳಿನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ.
ಕಚ್ಚಾ ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು
ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಿಂದ ತಲುಪಿಸಲಾದ ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂದ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡದಿದ್ದರೆ ಅಂತಿಮ ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಬೀಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಏಕಾಗ್ರತೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಬೀಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಿರುಳು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವಿಕೆ, ಬೀಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳುpuಎಲ್ಪಿ ಡಿಕೂತುಕೊಳ್ಳಿymಪ್ರಾಚೀನ ಕಾಲ, ಆದರೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆಪರೇಟರ್ ಅನನುಭವ, ಶ್ರದ್ಧೆಯ ಕೊರತೆ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಏಕಾಗ್ರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
ಬದಲಾವಣೆಗಳುWaಸ್ಟೀ Stuffಏಕಾಗ್ರತೆ
ಮರುಬಳಕೆಯ ಮುರಿದ ಕಾಗದವನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಪಲ್ಪರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿ, ನಂತರ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ಥಿರ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾದರೆ, ಅದು ಒಟ್ಟಾರೆ ತಿರುಳಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಬಿಳಿ ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಸ್ಥಿರತೆ
ನೀರಿನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಾರಿನ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಿಳಿ ನೀರನ್ನು ತಿರುಳಿನ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಳಿ ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಸಮತೋಲಿತವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅದರ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ತಿರುಳಿನ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸೋಲಿಸುವ ಪದವಿ
ಒತ್ತಡ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನ, ಬ್ಲೇಡ್ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ಕೌಶಲ್ಯದಂತಹ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳು ತಿರುಳಿನ ಬೀಟಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಯಾವುದೇ ಹೆಜ್ಜೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ತಿರುಳಿನ ಬೀಟಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಇಲ್ಲದೆ ಬೀಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದು ಸವಾಲಿನ ಕೆಲಸ, ಆದರೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
1. ಕಡಿಮೆ ಬೀಟಿಂಗ್ ಡಿಗ್ರಿಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು
ಬಡಿತವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಗೋಡೆಗಳು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಒಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ. ಫೈಬರ್ ಊತ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಇದು ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿ ವೇಗವಾಗಿ ನೀರು ಬಸಿದು ಹೋಗುವಿಕೆ, ಕಳಪೆ ಫೈಬರ್ ಬಂಧ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಹಾಳೆಯ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಏಕರೂಪತೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
2. ಹೈ ಬೀಟಿಂಗ್ ಡಿಗ್ರಿಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು
ಬೀಟಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಬಂಧದ ಬಲ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸರಾಸರಿ ಫೈಬರ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ವೆಬ್ ತೂಕ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಅತಿಯಾಗಿ ಬೀಟ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಫೈಬರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಊತ ಮತ್ತು ನಾರು ಕರಗುವಿಕೆ ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ತಂತಿಯ ಮೇಲಿನ ಒಳಚರಂಡಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತದೆ, ನೀರಿನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಜಾಲದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡದ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತೇವಾಂಶವು ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬಹು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೀಟಿಂಗ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗ ಅನುಪಾತಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಹಾಳೆಯ ಆಯಾಮಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ತಿರುಳಿನ ಅನುಪಾತ
ತಿರುಳಿನ ಅನುಪಾತವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ತಿರುಳು ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನ, ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಕಾಗದದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅನುಪಾತದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಡಚಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸರಣೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
ಉದ್ದ vs. ಶಾರ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಅನುಪಾತ
ಸೂಕ್ತವಾದ ಅನುಪಾತವು ಫೈಬರ್ ಬಂಧ, ಹಾಳೆಯ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದದ ಫೈಬರ್ ಬಂಧದ ಬಲ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಹಾಳೆಯ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅತಿಯಾದ ಉದ್ದದ ಫೈಬರ್ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಲ್ಲ.
ವಿಶೇಷ ಪರಿಗಣನೆಗಳು
ಸಣ್ಣ ನಾರುಗಳು, ದಪ್ಪ ಕೋಶ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೆಮಿಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಹುಲ್ಲಿನ ತಿರುಳು ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು, ಹತ್ತಿ, ಮರ ಅಥವಾ ಅಗಸೆ ತಿರುಳಿನಂತಹ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉದ್ದವಾದ ನಾರಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ ಬೆರೆಸಬಹುದು. ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕ ನಾರುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಣವು ಸುಗಮ ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-24-2025
