ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನ
ಯಂತ್ರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2.5–3.5% ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಚೆನ್ನಾಗಿ ಚದುರಿದ ನಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತಿರುಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ನೀರು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಫಾರ್ಫೋರ್ಡ್ರಿನಿಯರ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ತಿರುಳಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಜಾಲರಿಯೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ 0.3–1.0% ಆಗಿದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವು ಜಾಲರಿಯ ಮೇಲೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಜಾಲರಿಯ ಮೇಲೆ ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಗೆ ಅದೇ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿಲಿಂಡರ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಜಾಲರಿಯ ಮೇಲಿನ ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 0.1–0.3% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆಯ ಮೂಲಕ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಅಂತಹ ಕಡಿಮೆ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ತಿರುಳಿನೊಂದಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕಡಿಮೆ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ತಿರುಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆ ಸಾಧನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಂಡವಾಳ, ದೊಡ್ಡ ಸ್ಥಳ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿಲಿಂಡರ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆಎರಡು ಹಂತದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ,ಇದರಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆಗಾಗಿ ಮೊದಲು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 0.5~0.6% ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ನಂತರ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಜಾಲರಿಯೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಗುರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತಿರುಳಿನ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ನೀರಿನ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ನೀರಿನಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ನಾರುಗಳು, ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಜಾಲರಿಯ ಮೂಲಕ ಬಿಳಿ ನೀರನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ತಿರುಳು ತಾಪನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಶಕ್ತಿ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗೆ ಬಿಳಿ ನೀರಿನ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.
ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು
ನಿಯಂತ್ರಕ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
ಬಡಿತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಥಿರತೆಯಲ್ಲಿನ ಏರಿಳಿತಗಳು ಅಥವಾ ಮುರಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಯಂತ್ರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಪರಿಚಲನೆಯು ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮಂಜಸ ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ತಿರಸ್ಕಾರದ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವುs ಒಳಗೆಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತುಶೋಧನೆ
ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆಯಿಂದ ತಿರಸ್ಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ನೀರನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಪುನಃ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಿರಸ್ಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ನೀರಿನ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಒಳಹರಿವುಗಳಲ್ಲಿನ ದ್ರವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಈ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸುವ ಬಿಳಿ ನೀರಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಅಂತಿಮ ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಯಂತ್ರದ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳ ರಿಟರ್ನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಕಾಗದದ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಕಾಗದದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಎರಡರ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯಸ್ಥಿರತೆ ಮೀಟರ್ ತಿರುಳುತಯಾರಿಸಿದವರುಲೋನ್ಮೀಟರ್ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಂತ್ರಕ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗೆ ಒಳಹರಿವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ. ಆಧುನಿಕ ಕಾಗದದ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ:
- ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆನಿಯಂತ್ರಕ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದು.
- ಕಾಗದದ ಆಧಾರದ ತೂಕದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಒಳಹರಿವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತುಹೆಡ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ.
ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ತಿರುಳಿಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕಾಗದದ ಯಂತ್ರದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆ ಎರಡಕ್ಕೂ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಸಿಲಿಂಡರ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ
ತಿರುಳು ಕಡಿಮೆ ಬೀಟಿಂಗ್ ಡಿಗ್ರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಬೇಗನೆ ನೀರು ಖಾಲಿಯಾದಾಗ, ಜಾಲರಿ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ನೀರಿನ ಮಟ್ಟಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಕಾಗದದ ಪದರವು ಜಾಲರಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿರುಳು ಮತ್ತು ಜಾಲರಿಯ ನಡುವಿನ ವೇಗ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸಮ ಕಾಗದ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಿಳಿ ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜಾಲರಿಗೆ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನೀರಿನ ಮಟ್ಟದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಗ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹಾಳೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಫೋರ್ಡ್ರಿನಿಯರ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಾಗಿ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೀಟಿಂಗ್ ಡಿಗ್ರಿಗಳು ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ನೀರಿನ ರೇಖೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಒದ್ದೆಯಾದ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದಾದ್ಯಂತ ಕಾಗದದ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಡಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಈ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಬಿಳಿ ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಒಳಚರಂಡಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು.
ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಬೀಟಿಂಗ್ ಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ನಾರುಗಳು ಕುಗ್ಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಜಾಲರಿಯ ಮೇಲೆ ಒಳಚರಂಡಿ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾಗದದ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಿಳಿ ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ತೀರ್ಮಾನ
ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ:
- ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
- ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.ಮತ್ತು, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದಂತಹ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಒಂದು ಸಾಧನವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.
ತಿರುಳು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-24-2025
