ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮಾಪನವು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗಿಂತ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
Ovಎರ್ವಿಓಹ್of Eಎಕ್ಸ್‌ಟಿಆರ್ಯುಸಿಯೊಎನ್Moಎಲ್ಡಿಐng ಕನ್ನಡ in ನಲ್ಲಿPrಚುಕ್ಕೆ
ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು, ಹಾಳೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ನಿರಂತರ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಹಲವಾರು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವಾಗ ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ, ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯಂತಹ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಗತಿಗಳು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಡಿತದ ಮೂಲಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ.
ರೂgh Iಡೀಆ ನಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಷ್ಯಾಆನ್Machಇನೆ
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಹಾಪರ್, ಫೀಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಪಂಪ್. ಹಾಪರ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮತ್ತು ಡೈ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಡೈಯಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸಿದ ನಂತರ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಹೊರಹೋಗುವ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಡೈ ನಡುವೆ ಗೇರ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕೀ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಬಿಂದುಗಳು
ಹಾಪರ್ ನಿರ್ಗಮನ / ಫೀಡ್ ವಲಯ: ಪಾಲಿಮರ್ ಮೃದುವಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಆರಂಭಿಕ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ.
ಕರಗುವ ವಲಯ (ಮಧ್ಯ-ಬ್ಯಾರೆಲ್): ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ.
ಮೀಟರಿಂಗ್ ವಲಯ(ಗೇರ್ ಪಂಪ್ ಅಥವಾ ಡೈ ಮೊದಲು): ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಶಿಯರ್ ದರಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮಾಪನವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ.
ಡೈ ಪ್ರವೇಶ: ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವಿಕೆ ಎಂದರೇನು?
ಇದು ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಆಕಾರ ನೀಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ— ಹರಿವಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ — ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ, ತಾಪಮಾನ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಪಾಲಿಮರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕರಗಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಡೈ ಮೂಲಕ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದದ್ದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮಾಪನಆಫ್-ಲೈನ್ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ರಿಯೋಮೆಟ್ರಿಯಂತಹ ವಿಧಾನಗಳು, ವಿಳಂಬದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿಳಂಬವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆಇನ್‌ಲೈನ್ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್ನೈಜ-ಸಮಯದ ಒಳನೋಟಗಳಿಗಾಗಿ.
ಪಾಲಿಮರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿನ ಸವಾಲುಗಳು
ದಿಪಾಲಿಮರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ.ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಉಷ್ಣ ಇಳಿಜಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಏರಿಳಿತದ ಶಿಯರ್ ದರಗಳಿಂದಾಗಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಅಸಮಾನತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದುಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಹೊರತೆಗೆದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳು ಅಥವಾ ಶೂನ್ಯಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರೇಖೆಗಳು ಏಕರೂಪದೊಂದಿಗೆ ಹೋರಾಡುತ್ತವೆಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮಾಪನಹರಿವಿನಾದ್ಯಂತ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ತ್ವರಿತ ಚಕ್ರ ಸಮಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಲು ವಿಫಲವಾಗುತ್ತವೆ, ವಾರ್ಪೇಜ್ ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣ ಭರ್ತಿಗಳನ್ನು ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ಸಿಲುಕಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸವಾಲುಗಳು ಮುಂದುವರಿದಪಾಲಿಮರ್ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪಾಲಿಮರ್ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್, ನೈಜ-ಸಮಯದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು.
ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?
ಪಾಲಿಮರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮಾಪನವು ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಏಕರೂಪದ ಡೈ ಫಿಲ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳು ಅಥವಾ ಡೈ ಊದುವಿಕೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಇದು ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆ, ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಚಕ್ರದ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ವಾರ್ಪೇಜ್ ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣ ಭರ್ತಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ - 2025 ರಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ನಿಯಮಗಳು ಬಿಗಿಯಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾಳಜಿಗಳು.
ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮಾಪನದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯು ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ಅಲ್ಲದ ಸ್ವಭಾವದಿಂದ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಶಿಯರ್ ದರ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಇತಿಹಾಸದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇನ್‌ಲೈನ್ ಪಾಲಿಮರ್-ಕರಗುವ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ನಿರಂತರ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತವೆ, ಆಫ್‌ಲೈನ್ ವಿಧಾನಗಳು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯಲ್ಲಿ ಲಾನ್ಮೀಟರ್‌ನ ಪರಿಣತಿ
ಒಂದು ದಶಕದ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ,ಲೋನ್ಮೀಟರ್, ಪ್ರಮುಖಪಾಲಿಮರ್ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್ ಪೂರೈಕೆದಾರ, ತನ್ನನ್ನು ತಾನು ಪ್ರವರ್ತಕನಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿಕೊಂಡಿದೆಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ. ಅವರ ಪರಿಣತಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಿಸಿದೆ, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್, ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಪಿಇಟಿಯಂತಹ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಹಾರಗಳು
ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಪರಿಹಾರಗಳುಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆದಿಇನ್‌ಲೈನ್ ವಿಸ್ಕೊಮೀಟರ್ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಲಂಬ ಅಥವಾ ಸಮಾನಾಂತರ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಳತೆಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ100,000 cP·s ವರೆಗೆ ಮತ್ತು 300°C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹರಿವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಕಸ್ಟಮೈಸೇಶನ್ ಲೋನ್ಮೀಟರ್ನ ಕೊಡುಗೆಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ, ಥ್ರೆಡ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲೇಂಜ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು 4-20mA ಅಥವಾ RS485 ಮೂಲಕ ಡೇಟಾ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗೆ ಆಯ್ಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಲಂಬವಾದ ಸೆಟಪ್ ಕನಿಷ್ಠ ಹರಿವಿನ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋನ್ಮೀಟರ್ನ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪರಿಹಾರಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ:ನೈಜ-ಸಮಯಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮಾಪನದೋಷ-ಮುಕ್ತ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರುಡೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ವೆಚ್ಚ ದಕ್ಷತೆ:ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ:ನಿಖರವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಮ್ಯತೆ:ವಿವಿಧ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳೊಂದಿಗಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.
ವರ್ಧಿತ ಸುರಕ್ಷತೆ:ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವೈಪರೀತ್ಯಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದರಿಂದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
FAQ ಗಳು
ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?
ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕರಗುವ ಹರಿವು, ಡೈ ಫಿಲ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮಾಪನವು ವಾರ್ಪೇಜ್ ಅಥವಾ ಡೈ ವೆಲ್‌ನಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಲಾನ್ಮೀಟರ್ ದತ್ತಾಂಶ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ?
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪಾಲಿಮರ್ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್ 4-20mA ಅಥವಾ RS485 ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಡೇಟಾವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ಇದರ ಆನ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಇತಿಹಾಸಕಾರವು ಐತಿಹಾಸಿಕ ಒಳನೋಟಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವ ಅಂಶಗಳು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ?
ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ, ತಾಪಮಾನ, ಶಿಯರ್ ದರ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಪಾಲಿಮರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಪಾಲಿಮರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲಾಧಾರವಾಗಿದ್ದು, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋನ್ಮೀಟರ್ನ ಸಾಬೀತಾದ ಪರಿಣತಿ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ತಯಾರಕರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿನ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬಹುದು. ಈ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪಾಲಿಮರ್ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಇಂದು ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ!
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-31-2025
