ಕಾಗದದ ತಿರುಳಿನ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ
ಲೋನ್ಮೀಟರ್ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆಕಾಗದದ ತಿರುಳಿನ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಕಪ್ಪು ಮದ್ಯ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಮದ್ಯ. ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಒಂದೇ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ ಮೂಲಕ ಕರಗಿದ ಅಥವಾ ಕರಗದ ಘಟಕಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಕಪ್ಪು ಮದ್ಯಗಳು, ಹಸಿರು ಮದ್ಯಗಳು ಕಾಗದದ ತಿರುಳುಗಳಂತಹ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನಕ್ಕೆ ನಾವು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಹೊರೆಗಳಿಲ್ಲದೆಯೇ ತಿರುಳು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ಗಳು ಸುಣ್ಣದ ಮಣ್ಣಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರಂತರ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನ ಏಕೆ ಬೇಕು?
ಅಸಮ ತಿರುಳುಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಗದದ ತಿರುಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ನಾರಿನ ಸಮವಾಗಿ ಅಮಾನತುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿನ ಏಕರೂಪತೆಯ ಕೊರತೆಯು ಇಡೀ ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ವೇರಿಯಬಲ್ ಸ್ಥಿರತೆತಿರುಳಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ದರದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರಂತರ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನಕ್ಕೆ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳಾಗಿ ಸಾಕಾರಗೊಳ್ಳುವ ಗಾಳಿಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತಷ್ಟು ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ, ಇದು ತಪ್ಪು ವಾಚನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನಕ್ಕೆ ಬಳಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗ್ರಾವಿಮೆಟ್ರಿಕ್ ವಿಧಾನಗಳು ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆಶ್ರಮದಾಯಕ ಸ್ವಭಾವಮತ್ತುಮಾದರಿ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವಿಕೆ.

ಪೇಪರ್ ಪಲ್ಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು
ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಿಂದ ಸುಳಿವುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಒಟ್ಟು ಏಳು ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಅವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ:
1. ಕಪ್ಪು ಮದ್ಯವನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ;
2. ಹಸಿರು ಮದ್ಯದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ;
3. ಬಿಳಿ ಮದ್ಯದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ;
4. ಸುಣ್ಣದ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ;
5. ದುರ್ಬಲ ಕಪ್ಪು ಮದ್ಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಸಾಂದ್ರತೆ.
ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮರವನ್ನು ಮರದ ತಿರುಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಮದ್ಯ ಅಥವಾ ಖರ್ಚು ಮಾಡಿದ ಮದ್ಯವನ್ನು ಮರದ ತಿರುಳಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಹಸಿರು ಮದ್ಯ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಕಪ್ಪು ಮದ್ಯವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಚೇತರಿಕೆಗಾಗಿ ಸುಣ್ಣದ ಹಾಲನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಬಿಳಿ ಮದ್ಯವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೇಲಿನ ಅಳತೆ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪಕ
ಲೋನ್ಮೀಟರ್ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪಕನಿಖರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದ್ದು, ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ವಾಚನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ನಿಖರತೆಯ ಓದುವಿಕೆ ±0.002g/cm³ ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಳತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 0-2 g/cm³ ನಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ. ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು 4-20 mA ಸಿಗ್ನಲ್ನಲ್ಲಿ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರು ಕಾಗದದ ತಿರುಳಿನ ಸೇರ್ಪಡೆ, ನೀರಿನ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಆಂದೋಲನದ ದರದಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಾಗದದ ತಿರುಳಿನ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಹಜತೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಒಂದು ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವೇರಿಯಬಲ್ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕಾಗದದ ತಿರುಳಿನ ಏಕರೂಪತೆಯ ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಗಿತ. ನಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಅನುಪಯುಕ್ತ ಉಪಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಕ್ಷಣವೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ತಿರುಳು ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಬಗ್ಗೆ ಮೆರವಣಿಗೆ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ನೀವು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಈಗಲೇ ಉಚಿತ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ!
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-06-2025