ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ (K2SO4) ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮ್ಯಾನ್‌ಹೈಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್‌ಗಾಗಿ ಮ್ಯಾನ್‌ಹೈಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (K₂SO₄) ಉತ್ಪಾದನೆ

ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು

ಮ್ಯಾನ್‌ಹೈಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ is K2SO4 ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ,98% ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ನಡುವಿನ ವಿಭಜನೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉಪಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸೇರಿವೆ.

ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣsಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಟಂಗ್ ಬೀಜದ ಸಿಪ್ಪೆ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯದ ಬೂದಿಯನ್ನು ಹುರಿದು, ನಂತರಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಪಡೆಯಲು ಸೋರಿಕೆ, ಶೋಧನೆ, ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವಿಕೆ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ಮತ್ತುಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಪಡೆಯುವ ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ 100–140°C ನಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳಿಸುವುದು, ನಂತರ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ, ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸೇರಿವೆ.

ಮ್ಯಾನ್‌ಹೈಮ್ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಮೆನ್ಹೈಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ವಿಧಾನವು ಉತ್ತಮ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ದುರ್ಬಲ ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣವು ಕ್ಷಾರೀಯ ಮಣ್ಣಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ತತ್ವಗಳು

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

1. ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಾನುಗುಣವಾಗಿ ಮೀಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾನ್‌ಹೈಮ್ ಕುಲುಮೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಕೊಠಡಿಗೆ ಸಮವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ.

2. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ:

i. ಮೊದಲ ಹಂತವು ಬಹಿರುಷ್ಣಕವಾಗಿದ್ದು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ii. ಎರಡನೇ ಹಂತವು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಬೈಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಲವಾದ ಅಂತಃಸ್ರಾವಕವಾಗಿದೆ.

ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ:

1. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು 268°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬೇಕು, ಅತಿಯಾದ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ವಿಭಜನೆಯಿಲ್ಲದೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 500-600°C ಆಗಿರಬೇಕು.

2. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 510-530°C ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಾಖ ಬಳಕೆ:

1. ಈ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಉಷ್ಣತಾಜನಕವಾಗಿದ್ದು, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ದಹನದಿಂದ ಸ್ಥಿರವಾದ ಶಾಖ ಪೂರೈಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

2. ಕುಲುಮೆಯ ಶಾಖದ ಸುಮಾರು 44% ಗೋಡೆಗಳ ಮೂಲಕ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ, 40% ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲಗಳಿಂದ ಸಾಗಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇವಲ 16% ಮಾತ್ರ ನಿಜವಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾನ್‌ಹೈಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

ಫರ್ನೇಸ್ವ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಕುಲುಮೆಗಳು 6 ಮೀಟರ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಚಾಲನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ.ವಕ್ರೀಭವನ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ನೀಡಬೇಕು. ಕಲಕುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಶಾಖ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸವೆತಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು.

ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನಿಲದ ಗುಣಮಟ್ಟ:

1.ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಫ್ಲೂ ಅನಿಲಗಳು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

2.ಸರಿಯಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು 50% ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ HCl ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳು:

1.ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್:ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೇವಾಂಶ, ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಂಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

2.ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ:9 ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ9ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ %.

ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ:

1.ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಕೊಠಡಿ (510-530°C):ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

2.ದಹನ ಕೊಠಡಿ:ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ದಹನಕ್ಕಾಗಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲದ ಒಳಹರಿವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

3.ಟೈಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ ತಾಪಮಾನ:ನಿಷ್ಕಾಸ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅನಿಲ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಪ್ರವಾಹ

• ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ:ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಕೊಠಡಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬರುವ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಉಪ ಉತ್ಪನ್ನ ನಿರ್ವಹಣೆ:
  • ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನಿಲವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿ, ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗೋಪುರಗಳ ಮೂಲಕ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು (31-37% HCl) ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
  • ಪರಿಸರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಬಾಲ ಅನಿಲ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಗಳು

1. ಶಾಖ ನಷ್ಟ:ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಗಳ ಮೂಲಕ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಶಾಖವು ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಧಾರಿತ ಶಾಖ ಚೇತರಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಸಲಕರಣೆಗಳ ತುಕ್ಕು:ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲೀಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸವೆತ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸವಾಲುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನ ಬಳಕೆ:ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗಿರಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪರ್ಯಾಯ ಬಳಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಶೋಧನೆ ಅಗತ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾನ್‌ಹೈಮ್ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಡು ರೀತಿಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲದಿಂದ ದಹನ ನಿಷ್ಕಾಸ ಮತ್ತು ಉಪಉತ್ಪನ್ನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನಿಲ.

ದಹನ ನಿಷ್ಕಾಸ:

ದಹನ ನಿಷ್ಕಾಸದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 450°C ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯದ ನಂತರವೂ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸರಿಸುಮಾರು 160°C ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಉಳಿದ ಶಾಖವು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಪ ಉತ್ಪನ್ನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನಿಲ:

ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನಿಲವು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ತೊಳೆಯುವ ಗೋಪುರದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್, ಬೀಳುವ-ಫಿಲ್ಮ್ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕುವ ಮೊದಲು ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಗೋಪುರದಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 31% ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ., ಇದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದುವರೆಗೆ ಅಲ್ಲಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸದಲ್ಲಿ "ಟೈಲ್ ಡ್ರ್ಯಾಗ್" ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು:

ಆಮ್ಲ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.ಜೊತೆಗೆಇನ್‌ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪಕ ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿ.

ಪರಿಚಲನೆಗೊಳ್ಳುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ: ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬೀಳುವ-ಫಿಲ್ಮ್ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಪ್ಯೂರಿಫಿಕೇಶನ್ ಟವರ್ ಮೇಲಿನ ಹೊರೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೇಲಿನ ಹೊರೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ.

ಈ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಟೈಲ್ ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಗಳು ಅಗತ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.