ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮ, ರಾಸಾಯನಿಕ, ನಿರ್ಮಾಣ, ಜವಳಿ, ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ, ಕೃಷಿ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಂತಹ ವ್ಯಾಪಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಲೂಬ್ರಿಸಿಟಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ. ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಂತಹ ಹರಿವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾಳಜಿಗಳು ಉಪಕರಣಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಎಣ್ಣೆ ಮಿಶ್ರಣ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ನಿರಂತರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಲೋನ್‌ಮೀಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳಿಗೆ ಧುಮುಕುವುದು ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಿ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.
ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತಾ ಸೂಚ್ಯಂಕ (VI) ಎಂದರೇನು?
ಸ್ನಿಗ್ಧತಾ ಸೂಚ್ಯಂಕ (VI) ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಳತೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ವಿವಿಧ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ VI ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳೊಂದಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಸ್ನಿಗ್ಧತಾ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಥವಾ ತೀವ್ರ ಹವಾಮಾನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳಂತಹ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ VI ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಗಮನಾರ್ಹ ಸ್ನಿಗ್ಧತಾ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಖನಿಜ ತೈಲಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 95–100 ರ VI ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಖನಿಜ ತೈಲಗಳು 120 ವರೆಗೆ ತಲುಪುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ತೈಲಗಳು 250 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ VI ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಒಳನೋಟಗಳು & ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು
ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡಬೇಕು. ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಿತರಣಾ ಸಮಯಗಳಿಂದಾಗಿ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಿದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಎಣ್ಣೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಲ್ಯೂಬ್ ಎಣ್ಣೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ, ಕಡಿಮೆ-ಲೋಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸುಧಾರಿತಲ್ಯೂಬ್ ಎಣ್ಣೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮೀಟರ್‌ಗಳುತಯಾರಕರು ಈ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತಾ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಸ್ನಿಗ್ಧತಾ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. VI ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಸೂತ್ರವು:
ಎಲ್ಲಿ:
- 40°C ನಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ U ಆಗಿದೆ.
- L ಎಂಬುದು VI = 0 ಹೊಂದಿರುವ ಉಲ್ಲೇಖ ತೈಲದ 40°C ನಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಾಗಿದ್ದು, 100°C ನಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
- H ಎಂಬುದು VI = 100 ನೊಂದಿಗೆ ಉಲ್ಲೇಖ ತೈಲದ 40°C ನಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಾಗಿದ್ದು, 100°C ನಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಣ್ಣೆಗಳಿಗೆ (100°C > 70 cSt ನಲ್ಲಿ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ), ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಲಾಗರಿಥಮಿಕ್ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಲ್ಯೂಬ್ ಎಣ್ಣೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಎಣ್ಣೆ ಮಿಶ್ರಣವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಖನಿಜ, ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಮೂಲ ತೈಲಗಳನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ತೈಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಾತ ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ದ್ರಾವಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಬಿಂದುವಿನಂತಹ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮೂಲ ತೈಲಗಳನ್ನು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಂತಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಸುಧಾರಕಗಳು, ಆಂಟಿ-ವೇರ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕಗಳಂತಹ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
- ಮೂಲ ತೈಲ ಆಯ್ಕೆ: ಅನ್ವಯದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಖನಿಜ ಅಥವಾ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ತೈಲಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು.
- ಸಂಯೋಜಕ ಏಕೀಕರಣ: ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳಂತಹ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು.
- ಮಿಶ್ರಣ: ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದೊಡ್ಡ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಟಿರರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು.
- ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು.
- ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ: ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಬಾಟಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾರೆಲಿಂಗ್.
ಈ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳವರೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಲ್ಯೂಬ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ vs. ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ನಡುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಗೇರ್ ಎಣ್ಣೆಗಳು ಅಥವಾ ನಿರ್ಮಾಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಗ್ರೀಸ್‌ಗಳಂತಹ ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವು:
- ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸವೆಯಲು ದೃಢವಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಿ.
- ಭಾರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
- ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಂತಹ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಿ.
- ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅತಿಯಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ, ಕಡಿಮೆ-ಲೋಡ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ:
- ದಕ್ಷ ಪರಿಚಲನೆ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್-ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಹರಿವು.
- ಆಂತರಿಕ ಘರ್ಷಣೆ ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದರಿಂದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
- ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಧಿತ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ.
ಆದರೂ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ತೈಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡಲು ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅದಕ್ಷತೆಗಳು
ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಫೋಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಮಲ್ಸಿಬಿಲಿಟಿ: ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅದಕ್ಷತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿದ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ
ಅತಿಯಾದ ದಪ್ಪವು ಹರಿವಿಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ ಅಥವಾ ಕೆಸರನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಪಾಯಗಳು
ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸವಾಲುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವ ಪೆನ್ಸಿಲಿನ್ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತೈಲವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ:
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ: ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
- ಕಳಪೆ ಕೋಲ್ಡ್-ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಕಡಿಮೆಯಾದ ಪಂಪಿಬಿಲಿಟಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು:
- ಅಸಮರ್ಪಕ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆ: ಸಾಕಷ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈ ರಕ್ಷಣೆಯ ಕೊರತೆಯು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಘಟಕ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
- ಹೆಚ್ಚಿದ ಮಾಲಿನ್ಯ ಸಂವೇದನೆ: ತೆಳುವಾದ ಎಣ್ಣೆಗಳು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ.
- ಹೆಚ್ಚಿದ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ: ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಖರವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಎಣ್ಣೆ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಈ ಅಪಾಯಗಳು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತವೆ.
ಆಟೊಮೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮಾಪನದ ಮೌಲ್ಯ
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮಾಪನವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನೀಡುತ್ತದೆ:
- ನಿಖರವಾದ ಮಿಶ್ರಣ: ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆಫ್-ಸ್ಪೆಕ್ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಮರು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
- ವೆಚ್ಚ ದಕ್ಷತೆ: ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಸ್ಲಾಪ್ ಎಣ್ಣೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಧ್ಯಸ್ಥಿಕೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ: ASTM D445 ನಂತಹ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ವೀಕಾರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
- ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ಏಕರೂಪದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಾಗ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಸ್ಕೇಲೆಬಿಲಿಟಿ: ಪೈಲಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಡೆರಹಿತ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.
- ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಪತ್ತೆ: ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ, ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಸರಿಯಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತಾರೆ, ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಪೆನ್ಸಿಲಿನ್‌ನ ನಿರಂತರ ಹುದುಗುವಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರತೆಗೆ ಹೋಲುವ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಾರೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯಲ್ಲಿನ ಸವಾಲುಗಳು
ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಆಫ್‌ಲೈನ್ ಮಾದರಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಆಧಾರಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೇಬೋಲ್ಟ್ ಯೂನಿವರ್ಸಲ್ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:
- ಸಮಯ ವಿಳಂಬಗಳು: ಮಾದರಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ವಿಳಂಬವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
- ನಿಖರತೆ ಕೊರತೆ: ಮಾದರಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಶಿಯರ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ದತ್ತಾಂಶ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆ ತರುತ್ತವೆ.
- ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆ: ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಾದರಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಮಾನವ ದೋಷದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
- ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯಗಳು: ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಮಾದರಿ ವಿಧಾನಗಳು ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು.
- ಸೀಮಿತ ಸ್ಕೇಲೆಬಿಲಿಟಿ: ಆಫ್‌ಲೈನ್ ವಿಧಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬೇಡಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವೇಗವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಣಗಾಡುತ್ತವೆ.
ಈ ಮಿತಿಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಧುನಿಕ ಲ್ಯೂಬ್ ಎಣ್ಣೆ ಮಿಶ್ರಣ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವೇಗ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮಾಪನದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ
ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮಾಪನವು ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ತಕ್ಷಣದ, ನಿಖರವಾದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಂತಿಯನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
- ಮರು ಮಿಶ್ರಣದ ನಿರ್ಮೂಲನೆ: ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಆನ್-ಸ್ಪೆಕ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಕಡಿಮೆಯಾದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪಗಳು: ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಒಳಗೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಬ್ಲೆಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯಗಳು: ನೈಜ-ಸಮಯದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅತಿಯಾಗಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
- ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕಲ್ ದಕ್ಷತೆ: ಆನ್‌ಸೈಟ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಆಫ್-ಸೈಟ್ ಲ್ಯಾಬ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಾಗಣೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಪರಿಸರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ತೈಲ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ವರ್ಧಿತ ರೋಗನಿರ್ಣಯ: ತೈಲ ಸ್ಥಿತಿಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಅವನತಿಯ ಆರಂಭಿಕ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಹಾರ: ಲ್ಯೂಬ್ ಆಯಿಲ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತಾ ಮಾಪಕ
ಲೋನ್‌ಮೀಟರ್‌ನ ಲ್ಯೂಬ್ ಆಯಿಲ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತಾ ಮೀಟರ್‌ಗಳು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಯಿಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಕಠಿಣ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣಗಳು:
- ವಿಶಾಲ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಶ್ರೇಣಿ: 10–10,000,000 cP ಅಳತೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ.
- ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ: 350°C ವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶಿಯರ್ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
- ಸಂಯೋಜಿತ ತಾಪಮಾನ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್: ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ-ಸರಿದೂಗಿಸಿದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆಯ ಲ್ಯೂಬ್ ಎಣ್ಣೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
- ತಡೆರಹಿತ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ PLC ಮತ್ತು DCS ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.
- ದೃಢವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ: ಯಾವುದೇ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಿಲ್ಲದ ಸಾಂದ್ರ, ನಿರ್ವಹಣೆ-ಮುಕ್ತ ಸಂವೇದಕಗಳು, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
- ಡೇಟಾ ಲಾಗಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಭದ್ರತೆ: ಸಮಯ ಸಂಕೇತಗಳೊಂದಿಗೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಲಾಗ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅನಧಿಕೃತ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರವೃತ್ತಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ರಿಯೋನಿಕ್ಸ್‌ನ SRV ಮತ್ತು SRD ಯಂತೆಯೇ ಲೋನ್‌ಮೀಟರ್‌ನ ಮೀಟರ್‌ಗಳು ಇನ್‌ಲೈನ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಸೇಬೋಲ್ಟ್ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್‌ನಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತವೆ. ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ಅಲ್ಲದ ದ್ರವಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅವುಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಸೂತ್ರೀಕರಣದಿಂದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಕೇಲೆಬಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ASTM D445 ನಂತಹ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮಾಪನ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಇಂದು ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ!
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-14-2025
