ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಆಮ್ಲ ಮಳೆಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಸಲ್ಫರೈಸರ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಠಿಣ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ಅಂದರೆ ತಪ್ಪಿಸಲಾಗದ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಸರಣಿ.
ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ಗಳ ಅಳವಡಿಕೆಯು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸರ್ನ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಸರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರದ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ನಲ್ಲಿನ ಸವಾಲುಗಳು
ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರದ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸವಾಲು ಡೀಸಲ್ಫರೈಸರ್ಗಳ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು. ಸುಣ್ಣ, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸರ್ಗಳು ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ನ ಮೇಲೆ ಸಲ್ಫರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಉಪ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಡೀಸಲ್ಫರೈಸರ್ನ ಡೋಸೇಜ್ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳಲ್ಲಿನ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲವು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸರ್ಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಡೀಸಲ್ಫರೈಸರ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಆ ಎರಡು ಸ್ಥಿತಿಗಳು ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಆ ಎರಡು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸೋಣ.
ಸಲ್ಫರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗೆ ಅತಿಯಾದ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸರ್ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದರಿಂದ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅತಿಯಾದ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಆಮ್ಲೀಯ ದ್ರವಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊನೆಯದಾಗಿ ಆದರೆ ಕನಿಷ್ಠವಲ್ಲ, ಅತಿಯಾದ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸರ್ಗಳು ಪೈಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಸವೆತದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ನಂತರ ಆಮ್ಲೀಯ ದ್ರವಗಳು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಡೀಸಲ್ಫರೈಸರ್ಗಳು ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಲ್ಫರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಫ್ಲೂ ಅನಿಲದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಇದು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲವಾಗಿದೆ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ನಿಯಮಗಳ ಅನುಸರಣೆ ಎರಡರ ಮೇಲೂ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.


ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು
ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ಆನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸ್ಪಷ್ಟ ಅನುಕೂಲಗಳು ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ.
ಡೀಸಲ್ಫರೈಸರ್ಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು
ಡೀಸಲ್ಫರೈಸರ್, ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಠಿಣ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸಲ್ಫರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ದ್ರವದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಕೇತಗಳಲ್ಲಿ ಡೇಟಾ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಲ್ಫರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಬುದ್ಧಿವಂತ ಆನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪಕವು ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸರ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಡೋಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯ
ಗಂಧಕರಹಿತಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ನ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪಕವು ಗಂಧಕರಹಿತಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪರಿಸರದ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು
ಬುದ್ಧಿವಂತ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಹಾನಿಕಾರಕ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಹೊರೆಯನ್ನು ಸರಾಗಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯಗಳು ಸಹ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ.
ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರದ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅಳವಡಿಕೆ-ಮಾದರಿಯ ಆನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಗಳು ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಈ ಸವಾಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಡೇಟಾ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಅರ್ಜಿಗಳನ್ನು
ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ (FGD) ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನಿಂದ ಉರಿಸಲ್ಪಟ್ಟorತೈಲ ಆಧಾರಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳು. ಆನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು:
ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲು ಸ್ಲರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ
ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ಗೆ ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲಿನ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ನಲ್ಲಿ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಮರುಬಳಕೆ ರೇಖೆ
ಆಕ್ಸಿಡೈಸರ್ ತಲುಪುವ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಟ್ ಸ್ಲರಿ ಲೈನ್
ಜಿಪ್ಸಮ್ ಸ್ವಯಂ-ಡ್ರೈನ್ ಲೂಪ್
ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ
ದಿಆನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪಕಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ಸರಳವಾದ ಅಳವಡಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಲಂಬವಾದ ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಲರಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಹರಿಯುವಂತೆ ಅಳವಡಿಸಬಹುದು. ಅಂತಹ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದರಿಂದ ಕಂಪಿಸುವ ಟೈನ್ಗಳನ್ನು ಸವೆತದ ಸ್ಲರಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಹರಿಯುವ ತಾಜಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದು.
ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಗ್ರಾಹಕರು ಆನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳಿಂದ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ:
1. ಸರಳ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಸ್ಥಾಪನೆ - ಇದು ಉಪಕರಣಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್ಗೆ ಸುಮಾರು $500-$700 ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ನ ವರ್ಧಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ - ಆ ಮೀಟರ್ಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತವೆ.
3. ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪಕದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ - ಅಪಘರ್ಷಕ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸಲುವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರದ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಕೆ-ಮಾದರಿಯ ಆನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳ ಅನ್ವಯವು ಅತಿಯಾದ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಬಳಕೆ, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯದಂತಹ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ಗಳು ಡೀಸಲ್ಫರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಡೋಸೇಜ್ನ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಏಜೆಂಟ್ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸುಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಧುನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-25-2024