ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಇಂಧನ ಕೋಶ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಲಯದಲ್ಲಿ, ಮೆಂಬರೇನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ (MEA) ಶಕ್ತಿ ಪರಿವರ್ತನೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಬ್ಯಾಟರಿಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮೂಲಕ MEA ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ವೇಗವರ್ಧಕ ಸ್ಲರಿ ಮಿಶ್ರಣ - ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಚದುರಿದ ಸ್ಥಿರ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು Pt-C ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು, ದ್ರಾವಕಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್‌ಗಳ ನಿಖರವಾದ ಮಿಶ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಶ್ರಣವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಹೆಣಗಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ ಚಟುವಟಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಇನ್‌ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್‌ಗಳು ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಘಟಕ ಅನುಪಾತಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಣಾಮಗಳ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒಂದು ಮಹತ್ವದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಇನ್‌ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್‌ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರಾದ ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಗ್ರೂಪ್, ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ದಶಕಗಳನ್ನು ಮೀಸಲಿಟ್ಟಿದೆ. ಈ ಪರಿಹಾರಗಳು ಹಲವಾರು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿವೆ.
ಸ್ಲರಿ ಮಿಶ್ರಣದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ
ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಇಂಧನ ಕೋಶ MEA ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ವೇಗವರ್ಧಕ ಸ್ಲರಿಗಳ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆನೋಡ್ ಸ್ಲರಿಗಳಿಗೆ 40% ಡಿಯೋನೈಸ್ಡ್ ನೀರು, 40% ಮೆಥನಾಲ್ ಮತ್ತು 5% ಅಯಾನೊಮರ್ ದ್ರಾವಣದ ಮಿಶ್ರ ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಹರಡಿರುವ 15% Pt-C ವೇಗವರ್ಧಕದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ; ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಸ್ಲರಿಗಳಿಗೆ ವೇಗವರ್ಧಕ (20%) ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ (10%) ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಖರವಾದ ಅನುಪಾತವು ಸ್ಲರಿಯ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ವೇಗವರ್ಧಕ ಸಕ್ರಿಯ ತಾಣಗಳ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಟಾನ್ ವಾಹಕತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಅಸಮರ್ಪಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ವೇಗವರ್ಧಕ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲೇಪಿತ ವೇಗವರ್ಧಕದ ಅಸಮ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೂ ಸಹ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅತಿಯಾದ ವೇಗವರ್ಧಕ ಅಥವಾ ದ್ರಾವಕ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಲರಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ "ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ" ಅಥವಾ "ಪಿನ್‌ಹೋಲ್" ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ತಾಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮಿತಿಗಳು
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೇಗವರ್ಧಕ ಸ್ಲರಿ ಮಿಶ್ರಣವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ತೂಕ ಮತ್ತು ಆಫ್‌ಲೈನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಬಹಳ ಹಿಂದುಳಿದಿದೆ - ಮಾದರಿಯಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15-30 ನಿಮಿಷಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆ ಹೊತ್ತಿಗೆ ಸ್ಲರಿ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿರಬಹುದು, ಇದು ಗಣನೀಯ ಮರುಕೆಲಸ ವ್ಯರ್ಥಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ನ್ಯಾನೊಸ್ಕೇಲ್ ವೇಗವರ್ಧಕ ಕಣಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಹೆಣಗಾಡುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಸ್ಲರಿಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಯ ತತ್ವ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕೂಲಗಳು
ಈ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲು, ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಕೊರಿಯೊಲಿಸ್ ಬಲ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಇನ್‌ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರು, ಇದು ದ್ರವ ಕಂಪನ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ±0.001 g/cm³ ವರೆಗಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಇಂಧನ ಕೋಶದ ಸ್ಲರಿ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪರಿಚಲನೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಡೇಟಾವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು, ಪರಿಹಾರ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ.
ಕೊರಿಯೊಲಿಸ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್‌ಗಳ ಹೊರತಾಗಿ, ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ವಿವಿಧ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಟ್ಯೂನಿಂಗ್ ಫೋರ್ಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಇತರ ಇನ್‌ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಗುರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದೆ ಎಂದು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಿದಾಗ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ವಿಚಲನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೀಟರಿಂಗ್ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ; ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಪೂರ್ವ-ಪ್ರಸರಣಗೊಂಡ ವೇಗವರ್ಧಕ ತಾಯಿ ಮದ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸೂತ್ರ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಐತಿಹಾಸಿಕ ದತ್ತಾಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮುನ್ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಏರಿಳಿತಗಳು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಬ್ಯಾಚ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಂಭಾವ್ಯ ಏಕರೂಪವಲ್ಲದ ಪ್ರಸರಣ ಅಥವಾ ಹಂತ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿರಂತರ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು
ವರ್ಧಿತ ಇಂಧನ ಕೋಶ ಸ್ಥಿರತೆ
ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಇನ್‌ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್‌ಗಳು ಇಂಧನ ಕೋಶ ತಯಾರಕರು ವೇಗವರ್ಧಕ ಸ್ಲರಿ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿವೆ. ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ, ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಏರಿಳಿತದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ±0.03 g/cm³ ನಿಂದ ±0.001 g/cm³ ಗೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಈ ಸುಧಾರಣೆಯು ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಉದ್ಯಮದ ಇಂಧನ ಕೋಶದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 15% ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ
ಏಕ-ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ವಾರ್ಷಿಕ ಉಳಿತಾಯ $300,000 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪುನಃ ಕೆಲಸ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಇನ್‌ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್‌ಗಳ ಅನ್ವಯವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿದೆ. DCS ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಅವು ಸೂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲೀಕೃತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಇಂಧನ ಕೋಶ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಡಿಪಾಯ ಹಾಕುತ್ತವೆ.
ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಶಕ್ತಿ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಆಳವಾದ ಮಹತ್ವ
ಶುದ್ಧ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಮುಖ ವಾಹಕವಾಗಿ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಇಂಧನ ಕೋಶಗಳು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಎರಡು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ. ಇನ್‌ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯವು MEA ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಶಕ್ತಿ ಉದ್ಯಮದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ನವೀಕರಣವನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ.
ನೀವು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದರೆಇನ್‌ಲೈನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಂವೇದಕಗಳುಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಇಂಟೆಲಿಜೆಂಟ್ ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟೇಶನ್ ನಿಮ್ಮ ಆದರ್ಶ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಕಂಪನಿಯು ನೀಡುತ್ತಿದೆವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ 100 ಉಚಿತ ಮಾದರಿಗಳು— ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೇಗನೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿ! ಉಚಿತ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಉಚಿತ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಅರ್ಜಿ ಸಲ್ಲಿಸಲು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-06-2025
