ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ (NaOH), ಅಥವಾ ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ ಅಥವಾ ಲೈ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದ್ರಾವಕಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಬ್ರೆಡ್, ಜವಳಿ, ಶಾಯಿ, ಔಷಧಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.NaOH ನ ಸಾಂದ್ರತೆಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.
NaOH ಸಾಂದ್ರತೆನೈಸರ್ಗಿಕ ನಾರುಗಳು (ಹತ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಣ್ಣೆಯಂತಹವು) ಮತ್ತು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ನಾರುಗಳ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ತೂಗುತ್ತದೆ.ಜವಳಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಉದ್ಯಮ. ಗ್ರೀಸ್, ಮೇಣ ಮತ್ತು ಪಿಷ್ಟದಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ NaOH ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ NaOH ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಲ್ಮಶ ನಿರ್ಮೂಲನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಲುಪಲು ವಿಫಲವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನೈಜ-ಸಮಯದ NaOH ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ನಯವಾದ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಟ್ಟೆಯ ಬಣ್ಣ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಚೈತನ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಟೈಟರೇಶನ್‌ನ ನ್ಯೂನತೆಗಳು
NaOH ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಟೈಟರೇಶನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಬುದ್ಧಿವಂತ ಇನ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇದು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಶ್ರಮದಾಯಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ದ್ರವಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪಕಇದಲ್ಲದೆ, ಟೈಟರೇಶನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿನ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಂಶಗಳು ಬದಲಾದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದಲ್ಲದೆ, ಟೈಟರೇಶನ್ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಬದಲು ಬ್ಯಾಚ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಇಡೀ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ನಾಶಕಾರಿ ಅಥವಾ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿದ್ದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅಥವಾ ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.
ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ನ ಸುಧಾರಣೆಗಳು
ಇನ್-ಲೈನ್ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪಕ, ಅಕಾ ಎಪರಮಾಣು ರಹಿತ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪಕ,ಜವಳಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಇದು, ಡಿಸೈಸಿಂಗ್, ಸೋರ್ಸಿಂಗ್, ಮರ್ಸರೈಸೇಶನ್, ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವುದು, ಮುದ್ರಣ ಮುಂತಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಡಿಸೈಸಿಂಗ್ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ NaOH ದ್ರಾವಣಗಳಂತಹ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಂದ ಗಾತ್ರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪಕಸಂಪೂರ್ಣ ನಿರ್ಮೂಲನೆಗಾಗಿ ಡಿಸೈಜಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣವು ಸೂಕ್ತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಸಮ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಡಿಸೈಜಿಂಗ್‌ನಂತಹ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಟ್ಟೆಗಳಿಂದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ ಮತ್ತು ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಸೋರ್ಸಿಂಗ್. ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ದತ್ತಾಂಶದ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಇದರಿಂದಾಗಿ, ಬಟ್ಟೆಯ ಬಿಳುಪು, ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೂಚಕಗಳು ಬಹಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಇದು ಮರ್ಸರೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ.
ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವಾಗ ಡೈ ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಡಿಜಿಟಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪಕದಿಂದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬಹುದುಬಣ್ಣ ತಯಾರಿಕೆ. ವರ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿನ ಏರಿಳಿತಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪಕಡೈಯಿಂಗ್‌ನ ಮೊದಲ-ಪಾಸ್ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಕಲರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಲರ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗೆ ಇದು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿಪ್ರಮುಖ ತಯಾರಕ ಲೋನ್ಮೀಟರ್ಇನ್‌ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ತಕ್ಷಣ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ಈಗಲೇ ಉಚಿತ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ!
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-10-2025
