ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ
ಆಹಾರ ಸಾಂದ್ರತೆ ಎಂದರೆ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ದ್ರವ ಆಹಾರದಿಂದ ದ್ರಾವಕದ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಇದನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸುವ ಸಾಂದ್ರತೆ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು.
ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಸಾಂದ್ರತೆ
ದ್ರಾವಕ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕದ ನಡುವಿನ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿನ ದ್ರಾವಕದ ಚಂಚಲತೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಚಂಚಲತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕಾದ ಆಹಾರ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಶಾಖ ಮೂಲದಿಂದ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿನ ದ್ರಾವಕ (ನೀರು) ಆವಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ನೀರಿನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸುವುದು ಸುಲಭ.
ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಕ ಆವಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದ್ರಾವಕವು (ಸಕ್ಕರೆ, ಪ್ರೋಟೀನ್, ಖನಿಜಗಳು, ಜೀವಸತ್ವಗಳು, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಾಗಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಘಟಕಗಳು) ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಚಂಚಲತೆಯಿಂದಾಗಿ ಉಳಿದ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಆವಿಯಾದ ದ್ರಾವಕ ಆವಿಯನ್ನು ನಂತರ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಮೂಲಕ ತಂಪಾಗಿಸಿ ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ದ್ರವ ರೂಪಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ನೀರನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಹೊರಹಾಕಬಹುದು.
ದ್ರಾವಕದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ ಮೂಲ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಆಹಾರ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಒಣಗಿಸುವುದು, ಮಿಠಾಯಿಗಳು, ಜಾಮ್‌ಗಳು, ರಸಗಳು ಅಥವಾ ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಧ್ಯಂತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.
ಬಹು-ಹಂತ ಅಥವಾ ಬಹು-ಪರಿಣಾಮದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಆಹಾರ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪರ್ಕಿಸಿಲೋನ್ಮೀಟರ್, ಆನ್‌ಲೈನ್ ಕಾನ್ಸಂಟ್ರೇಶನ್ ಮೀಟರ್ ಪೂರೈಕೆದಾರ, ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕಾಗಿಆನ್‌ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪಕಪರಿಹಾರಗಳು.
ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಕನ್ನಡದಲ್ಲಿ |
ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. "ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ" ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಹಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಆದರೆ "ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ" ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು.
ಅತಿಯಾದ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳು, ಸಕ್ಕರೆಗಳು ಮತ್ತು ಪೆಕ್ಟಿನ್‌ಗಳ ಅವನತಿ, ಸುಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೇಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುವು ವಸ್ತುವಿನ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅತ್ಯಧಿಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಮಾಪಕಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಪಕವು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅದು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮವೆಂದರೆ ದ್ರವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು. ಅನುಭವವು ತೋರಿಸಿರುವ ಪ್ರಕಾರ, ದ್ರವದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಮಾಪಕದ ರಚನೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಂಭಾವ್ಯ ಮಾಪಕವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ವಿರೋಧಿ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿರೋಧಿ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ
ಅನೇಕ ಆಹಾರಗಳು ಪ್ರೋಟೀನ್, ಸಕ್ಕರೆ, ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದ್ರವತೆ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಖ ವಹನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ, ಬಾಹ್ಯ ಬಲದಿಂದ ಬಲವಂತವಾಗಿ ಪರಿಚಲನೆ ಅಥವಾ ಕಲಕುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಫೋಮಬಿಲಿಟಿ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಆಹಾರ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಆವಿಯಾಗುವಾಗ ಮತ್ತು ಕುದಿಸುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಫೋಮ್‌ಗಳು ಇರುತ್ತವೆ, ಇದು ದ್ರವವು ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದ್ರವವು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಫೋಮ್ ರಚನೆಯು ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಟೆನ್ಷನ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಉಗಿ, ಸೂಪರ್‌ಹೀಟೆಡ್ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಘನವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನವಸ್ತುಗಳು ಫೋಮ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಫೋಮ್ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿವಿಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
ನಾಶಕಾರಿತ್ವ
ತರಕಾರಿ ರಸ ಮತ್ತು ಹಣ್ಣಿನ ರಸದಂತಹ ಕೆಲವು ಆಮ್ಲೀಯ ಆಹಾರಗಳು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕದ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ, ಸೌಮ್ಯವಾದ ಸವೆತವು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅನರ್ಹಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಮ್ಲೀಯ ಆಹಾರಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕವನ್ನು ಸವೆತ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯವಲ್ಲದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತಾಪನ ಕೊಳವೆಗಳು ಅಥವಾ ಆಮ್ಲ-ನಿರೋಧಕ ದಂತಕವಚ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಘಟಕಗಳು ಅನೇಕ ದ್ರವ ಆಹಾರಗಳು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇವು ನೀರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ದ್ರವವು ಆವಿಯಾದಾಗ, ಈ ಘಟಕಗಳು ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೊರಬರುತ್ತವೆ, ಇದು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸುವಾಸನೆಯ ಘಟಕಗಳ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದಾದರೂ, ಚೇತರಿಕೆ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ನಂತರ ಚೇತರಿಕೆಯ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಪೂರ್ಣ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಫ್ರೀಜ್ ಏಕಾಗ್ರತೆ
ಆಹಾರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ದ್ರವವನ್ನು (ರಸ, ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇತರ ದ್ರಾವಣಗಳು) ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು ಘನೀಕರಿಸುವ ಹಂತಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿರುವ ನೀರಿನ ಅಣುಗಳು ಐಸ್ ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಏಕೆಂದರೆ ನೀರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಘನ-ದ್ರವ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಈ ತಾಪಮಾನದ ಕೆಳಗೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮುಕ್ತ ನೀರು ಮೊದಲು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದ್ರಾವಣಗಳು (ಸಕ್ಕರೆಗಳು, ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲಗಳು, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು, ಸುವಾಸನೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ವಿಭಿನ್ನ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ನೀರಿನಿಂದ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಘನೀಕರಿಸದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.
ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯ ಹರಳುಗಳ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ
ರೂಪುಗೊಂಡ ಐಸ್ ಸ್ಫಟಿಕಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ, ಶೋಧನೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಭೌತಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದ್ರಾವಕಗಳ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಅವನತಿ ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಐಸ್ ಸ್ಫಟಿಕಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣವು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮೂಲ ದ್ರಾವಣಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರಾವಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಹಾರದ ಮೂಲ ಬಣ್ಣ, ರುಚಿ, ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಮಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಘನೀಕರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು
ಫ್ರೀಜ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಐಸ್ ಸ್ಫಟಿಕದ ಗಾತ್ರ, ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರೀಕರಣದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಘನೀಕರಿಸುವ ದರ, ಘನೀಕರಣ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ರೀಜ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತಾಜಾ ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ತರಕಾರಿ ರಸಗಳು, ಜೈವಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಔಷಧಗಳು ಮತ್ತು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಕಾಂಡಿಮೆಂಟ್‌ಗಳಂತಹ ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಆಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಪಾನೀಯಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿಧಾನವು ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಪರಿಹಾರಗಳಿಗೆ, ಸಾಂದ್ರೀಕರಣದಿಂದ ಐಸ್ ಸ್ಫಟಿಕಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ತೊಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-13-2025
