ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಒಬ್ಬರುಇನ್‌ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪಕದಿಮುದ್ರಣ ಪೇಸ್ಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಅಡಚಣೆಗಳಿಂದ ದೂರವಿರಲು ಕ್ಷಣಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಜವಳಿ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಕ ಸೇರ್ಪಡೆ, ಮುದ್ರಣ ಪೇಸ್ಟ್ ವಿತರಣೆ, ಡಿಸೈಸಿಂಗ್, ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನವು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡೈ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಜವಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಕಲೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ತಪ್ಪಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನವು ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಗಳ ಸ್ಪಷ್ಟತೆ, ಚೈತನ್ಯ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ತಪ್ಪಾದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನದ ನ್ಯೂನತೆಗಳು
ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಮೇಲಿನ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ತಪ್ಪಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಲುಪಲು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಹಾಯಕಗಳ ಅತಿಯಾದ ಡೋಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲ ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕಗಳ ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆಯು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸವಾಲಿನ ಕೆಲಸವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ನಿರ್ವಾಹಕರ ಆರೋಗ್ಯಕರ ಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕಗಳ ಸುಡುವ, ಸ್ಫೋಟಕ ಅಥವಾ ವಿಷಕಾರಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಬೆದರಿಕೆ ಹಾಕುತ್ತವೆ.
ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಏರಿಳಿತಗಳ ಹಿಂದೆ ಹಲವಾರು ಅಳತೆ ಬಿಂದುಗಳಿಂದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಾದರಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ತಪ್ಪಾದ ಅಳತೆ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ವಾಚನಗಳಲ್ಲಿನ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ದೋಷಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.
ಇನ್‌ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್‌ಗಳ ಅನ್ವಯಗಳು
ಒಂದು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಂಪು ನಮ್ಮ ಇನ್-ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಅವರ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಹಾಗೂ ಸಹಾಯಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಡೈಯಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಹಾಯಕಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಸಂಪೂರ್ಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡೈಯಿಂಗ್ ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಮೀಟರ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆ. ಮುಂದುವರಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ಮೀಟರ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಣ್ಣಗಳ ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಣ್ಣ ವೇಗದಂತಹ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಳತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪೂರ್ವನಿಗದಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸೂತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇದು 80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮಾನವಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವನ್ನು 20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ, ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಇದು ನಿಖರವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ 5%-25% ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಮುಚ್ಚಿದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅಳವಡಿಸಿದ ನಂತರ ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.ಆನ್‌ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪಕ. ಇದು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಫೋರ್ಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-08-2025
